解決方案：

1. 膠水與基材適配：根據(jù)復(fù)合結(jié)構(gòu)選型，如PET與鋁箔復(fù)合時(shí)采用改性聚氨酯膠，確認(rèn)涂布量均勻控制在2.5-3.0g/㎡。

2. 基材預(yù)處理：上機(jī)前檢測(cè)基材電暈值，對(duì)存放超3個(gè)月的薄膜重新進(jìn)行電暈處理，保護(hù)表面張力達(dá)標(biāo)。

3. 設(shè)備與環(huán)境管控：采用浮動(dòng)收卷裝置，維持收卷過程中導(dǎo)輥與膜卷距離恒定，避免張力波動(dòng)；車間溫濕度控制在20-28℃、45%-60%，防止固化反應(yīng)不全部。

三、阻隔性能失效：藥品變質(zhì)的主要推手

水蒸氣透過率（WVTR）與氧氣透過率（OTR）直接決定藥品保質(zhì)期，不合格產(chǎn)品會(huì)導(dǎo)致顆粒劑、粉劑等藥品受潮、氧化變質(zhì)。這一問題多因基材質(zhì)量不穩(wěn)定、涂層工藝缺陷所致，如普通鍍鋁膜WVTR常高于2.0mg/m2，難以滿足要求藥品需求。

解決方案：

1. 高阻隔材料應(yīng)用：采用PET/AL/CPP復(fù)合結(jié)構(gòu)，或在PET表面涂覆甲基丙烯酸甲酯類水溶性涂層，使WVTR降至1.5mg/m2以下、OTR控制在8cc/m2以內(nèi)。

2. 擠出復(fù)合技術(shù)改良：在樹脂中添加EAA改性材料，利用其羧基與鋁箔的親和性、酯基與PET的相容性，實(shí)現(xiàn)無膠復(fù)合的高阻隔效果。

3. 原材料管控：建立基材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)先選用WVTR≤0.1mg/m2·24h的高阻隔鋁箔，每批檢測(cè)阻隔性能。

復(fù)合膜的質(zhì)量控制需貫穿“原材料-工藝-成品”全鏈條，通過無溶劑復(fù)合、高阻隔涂層、細(xì)致設(shè)備調(diào)控等技術(shù)組合，可實(shí)現(xiàn)殘留溶劑、剝離強(qiáng)度、阻隔性能等指標(biāo)多方面達(dá)標(biāo)，為藥品安然提供優(yōu)良保護(hù)。