藥用復(fù)合膜袋封邊處出現(xiàn)小氣泡，核心原因是封邊過程中空氣未全部排出或熱封參數(shù)不匹配，

通常可通過優(yōu)化工藝大幅減少，但受設(shè)備精度、材料特性等影響，全部避免存在確定難度。 

減少/避免氣泡的關(guān)鍵操作

1. 優(yōu)化熱封參數(shù)（直接效果優(yōu)良）

- 按薄膜材質(zhì)（如PE、PET復(fù)合膜）調(diào)整溫度：通常從推薦溫度下限開始，逐步升高至封邊無氣泡、無焦糊

（例：PE復(fù)合膜熱封溫度約120-160℃，PET復(fù)合膜約150-180℃）。

- 增加熱封壓力：在薄膜不被壓破的前提下，適當(dāng)提高壓力（例：0.3-0.6MPa），確認(rèn)空氣擠出。

- 延長熱封時(shí)間：尤其針對(duì)較厚的復(fù)合膜，適當(dāng)延長貼合時(shí)間（例：0.5-1.5秒），避免冷卻后空氣回彈。

2. 預(yù)處理材料與環(huán)境

- 封邊前清潔薄膜表面：用無塵布擦拭油污、灰塵，避免雜質(zhì)阻隔貼合。

- 控制環(huán)境濕度：潮濕環(huán)境易導(dǎo)致薄膜吸潮，建議將車間濕度控制在40%-60%，需要時(shí)對(duì)薄膜進(jìn)行預(yù)熱除水。

- 確認(rèn)薄膜平整：放卷前檢查薄膜是否有褶皺，調(diào)整放卷張力，避免拉伸不均。

3. 維護(hù)設(shè)備與模具

- 定期打磨熱封模具：去除模具表面劃痕、焦化物，保護(hù)貼合面平整。

- 校準(zhǔn)設(shè)備參數(shù)：確認(rèn)溫度、壓力、速度顯示與實(shí)際一致，避免參數(shù)偏差導(dǎo)致氣泡。

- 調(diào)整封邊位置：盡量避免在薄膜接頭、褶皺處封邊，接頭處可提前裁剪去除。