一、薄膜蜷曲
（1）張力控制不當(dāng)。
（2）干燥溫度、壓力輥溫度過(guò)高，造成薄膜伸縮。
（3）熟化溫度過(guò)高。
（4）收卷壓力太強(qiáng)造成周期性卷曲。

二、熱封強(qiáng)度不足

（1）膠水固化不全部。制袋應(yīng)在膠水全部固化的情況下進(jìn)行，聚酯型接著劑經(jīng)24-48小時(shí)熟化后，沿需在室溫下4-5天方可全部固化。
（2）熱封條件不適。溫度，壓力及速度應(yīng)很好配合，尤其應(yīng)注意制袋“根切”現(xiàn)象。（3）油墨處熱封強(qiáng)度差。除油墨會(huì)降低復(fù)合強(qiáng)度外，無(wú)油墨處封口強(qiáng)度一般都好于有油墨的地方。
（4）熱封層薄膜問(wèn)題。不良薄膜亦是造成封口強(qiáng)度低下的重要原因。
（5）夾雜物引起熱封強(qiáng)度差。如粉狀食品易產(chǎn)生夾粉現(xiàn)象。
（6）芳香族NSA引起熱封強(qiáng)度差。

三、復(fù)合膜異味

（1）殘留溶劑異味。殘留溶劑一是由印刷引起的，另外膠水由于工藝不當(dāng)也會(huì)造成。膠水造成溶劑殘留主要是由使用溶劑和使用工作液濃度造成的。復(fù)合包裝低在室溫下聞不出有異味，這是因?yàn)闇囟雀邥r(shí)，推進(jìn)了殘留溶劑的遷移。
（2）薄膜異味（PE、CPP、EVA等）。主要是因?yàn)楸∧ぶ圃鞎r(shí)使用了低沸點(diǎn)氣味大的揮發(fā)性助劑，別外薄膜自身樹脂不純和不穩(wěn)定，有低分子量物質(zhì)存在以及制造工藝不當(dāng)都有可能造成。
（3）膠水、油墨異味。油墨異味除油墨溶劑釋放性不好，使用了高沸點(diǎn)溶劑以及干燥不良。